混凝土是一個比較容易出現(xiàn)泡沫的體系，這主要與其組成材料和工藝有關(guān)系，混凝土在制備時通常會添加聚羧酸減水劑等外加劑，在攪拌過程中，容易混入空氣，導致混凝土體系很多氣泡，可通過添加BYK-028臨沂消泡劑對混凝土泡沫進行控制。

混凝土體系起泡的原因

混凝土體系起泡與其組成材料和工藝有關(guān)，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

1、組成材料中富含聚羧酸減水劑等外加劑導致起泡

 混凝土外加劑也會導致氣泡產(chǎn)生。目前常用的木質(zhì)素磺酸鹽、腐植酸鹽、聚羧酸系及氨基磺酸鹽系等減水劑，由于減水劑能降低液氣界面張力，都具有一定的引氣作用。這些減水劑摻入混凝土拌合物中，不但能吸附在固液界面上，而且能吸附在液氣界面上，使混凝土拌合物中易于形成許多微小氣泡，這就是所謂“引氣”作用。這些氣泡可改良混凝土拌合物的和易性，使混凝土在運輸和泵送過程中不泌水，不離析，并保持較穩(wěn)定的坍落度。

 引氣劑、減水劑之類的外加劑許多是通過產(chǎn)生一些氣泡來改善混凝土的施工性能，它們?yōu)槭┕肀憷耐瑫r也會使這些氣泡匯聚到混凝土表面，特別是減水劑對表面氣泡的產(chǎn)生影響較大，有關(guān)試驗結(jié)果表明，減水劑ZB-1A摻量0.7%的混凝土表面氣泡數(shù)量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍，而且摻量越大影響越明顯。

 2、施工工藝導致泡沫無法排出

 混凝土中的起泡能否排出主要通過振搗，振搗可以是混凝土更加密實，振搗是否密實，起泡是否可以排出和很多因素有關(guān)，比如時間因素：一般來講，振搗時間越長、振動力越大、混凝土越密實，時間太久又容易使混凝土分層、泌水，振搗時間需要合適，效果才理想。

 混凝土起泡消泡方案

混凝土體系中的有害泡沫需要及時消除，否則容易影響混凝土構(gòu)件的緊密度、牢固度。

 1、混凝土發(fā)泡嚴重時，泡沫聚集于泵輸出口形成氣墊，泵運轉(zhuǎn)空行，施工受阻。

 2、氣泡存在導致混凝土漿密度下降，使得水泥石強度和膠結(jié)強度降低，聲幅測井曲線偏高，影響建筑質(zhì)量。

 3、混凝土總體積增大，而氣體又具可壓縮性，造成施工計量產(chǎn)生誤差，頂替效率下降，甚至造成環(huán)空竄槽。

 混凝土體系不管是材料還是工藝原因?qū)е碌呐菽伎赏ㄟ^添加消泡劑進行解決。

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