丙烷脫瀝青是通過丙烷對減壓渣油中不同組分的選擇性溶解，脫除瀝青，生產(chǎn)重 質(zhì)潤滑油及催化裂化、加氫裂化和氧化瀝青等工藝原料的過程。由于汽提塔中丙烷閃 蒸，導(dǎo)致瀝青發(fā)泡，經(jīng)常影響正常生產(chǎn)。

茂名石化南海潤滑油公司丙烷脫瀝青裝置自大量處理勝利油田及各種進(jìn) 口 原油減壓渣油后，瀝青系統(tǒng)發(fā)泡日益嚴(yán)重，直接影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至發(fā)生事故， 造成裝置停工。為了解決這個(gè)問題，生產(chǎn)中提高了瀝青回收系統(tǒng)溫度，更換大的瀝青 產(chǎn)品泵等。但這些措施只能在有限范圍內(nèi)緩解發(fā)泡，無法從根本上解決，在裝置負(fù)荷 較大時(shí)仍不能處理一些易發(fā)泡的原料。同時(shí)，瀝青回收系統(tǒng)提高溫度后出現(xiàn)了瀝青加 熱爐負(fù)荷增加、裝置加工量下降及瀝青產(chǎn)品進(jìn)罐溫度過高等問題。

為了從根本上解決瀝青系統(tǒng)發(fā)泡對生產(chǎn)的不良影響，石油化工科學(xué)研究院與茂名 石化南海潤滑油公司合作，研制成功了 瀝表專用消泡劑，并在茂名石化南海 潤滑油公司丙烷脫瀝青裝置上成功地進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，目前在工業(yè)裝置上使用已超過4 年，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在丙烷脫瀝青工藝中，抽提塔底引出的瀝青液經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入蒸發(fā)塔，回收 大部分丙烷后進(jìn)入汽提塔，進(jìn)一步回收丙烷后得到脫油瀝青。由于汽提塔在負(fù)壓下操 作，丙烷閃蒸極容易使瀝青發(fā)泡。

物料是否會(huì)發(fā)泡和發(fā)泡嚴(yán)重程度取決于物料產(chǎn)生泡沫的傾向性和泡沫的穩(wěn)定性， 它與物料的組成、理化性質(zhì)和操作條件有關(guān)。首先，從組成和結(jié)構(gòu)來看，瀝青自身具有一定的表面活性，同時(shí)它還累積了原油在開采和煉制過程中加入的各種具有表面活性 的化學(xué)物質(zhì)，而表面活性物質(zhì)的存在往往助長物料的發(fā)泡；丙烷閃蒸是瀝青發(fā)泡的驅(qū) 動(dòng)力，丙烷含量越高，閃蒸越厲害，發(fā)泡越嚴(yán)重；物料的粘度越高，泡沫的液膜越厚，泡 沫越穩(wěn)定，不易破裂，發(fā)泡越嚴(yán)重，即便是在汽提塔的操作溫度下，瀝青的粘度仍然足 夠高；溫度對發(fā)泡的影響，主要通過改變?yōu)r青的粘度，間接地影響發(fā)泡，因此提高瀝青 回收系統(tǒng)溫度，能夠減緩發(fā)泡。綜上分析，汽提塔中瀝青的發(fā)泡是難以避免的，而改變操作條件對緩解發(fā)泡的作 用十分有限。使用消泡劑是消除和控制發(fā)泡最有效的辦法，只要在物料中注入微量消 泡劑就可以達(dá)到理想的消泡效果。

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