消泡劑在電子線路板清洗中的應(yīng)用

一、印制電子線路板、焊接后殘留物分類

1. 顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。

2. 非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油；

3. 操作者遺留下的化妝品、洗手劑等。

4. 極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

二、印制電子線路板、焊接后殘留物的危害

顆粒性污染物會造成電短路；極性沾污物會導(dǎo)致介質(zhì)擊穿，引起漏電、元件或電路腐蝕等；非極性沾污物會影響外觀，如白色粉點、粘附灰塵等，還可能導(dǎo)致電接觸不良等異?，F(xiàn)象。

三、印制電子線路板、焊接工藝中出現(xiàn)殘留物的階段

1. 顯影：印制電子線路板在顯影時，會殘留顯影劑（如碳酸鈉）；

2. 蝕刻：主要是殘留鹽酸與雙氧水，帶有極性與腐蝕性；

3. 脫膜：主要是殘留氫氧化鈉鹽，帶有極性與腐蝕性；

4. 焊接：主要會殘留焊錫球及助焊劑等，殘留成分復(fù)雜，包含顆粒性污染物、非極性污染物、極性污染物等；

四、印制電子線路棉紗、焊接后殘留物的清洗中消泡劑的選擇與應(yīng)用

1. 顯影階段：藥水通常為1-2%的無水碳酸鈉溶液，清洗溫度通常在20-40℃。由于機械原因、噴淋、超聲波等清洗方式，會導(dǎo)致建浴槽中大量泡沫產(chǎn)生，需要添加消泡劑在建浴槽中（低液位時添加），可選擇有機硅或非硅消泡劑，消泡劑需耐堿性、易溶于水、重點在于消泡性能要好。從性價比方面考濾，有機硅消泡劑更佳。

2. 蝕刻階段：藥水通常用鹽酸溶液與雙氧水，溫度通常控制在40-50℃.消泡劑選擇通常應(yīng)為非硅消泡劑，通常添加在回流槽中（低液位時添加），要求水溶解性好、耐酸、抗氧化、不掛板等。

3. 脫模/去膜階段：藥水通常為1.5-3%的氫氧化鈉溶液，溫度通常控制在30-50℃。消泡劑選擇通常為非硅類，添加在添加槽（低液位時添加）中，要求易溶于水、耐堿、耐溫、不掛板。

4. 焊接階段：通常使用特定清洗劑（PH值通常為偏堿性），濃度隨實際需要而定，溫度也隨實際情況而定，有時超聲波清洗可能達(dá)80℃.消泡劑選擇也是非硅類，要求易溶于水、耐酸堿、耐高溫、不掛板。

五、注意事項

電子線路板清洗過程中，各階段所用藥劑不同，對消泡劑要求不同，選擇消泡劑時要有針對性與兼容性，否則消泡效果不佳或者無效，還可能選成質(zhì)量事故。

現(xiàn)在大多廠家在清洗時都實行零污水排放，清洗液、藥液都是循環(huán)使用，此時各階段的循環(huán)水盡可能獨立循環(huán)，不混循環(huán)，特別是各階段使用的消泡劑不同（有硅與無硅、耐酸堿性等）時，否則會造成材料浪費與質(zhì)量事故。濰坊賽洋工貿(mào)有限公司有專業(yè)用于電子線路板清洗的聚醚消泡劑、非硅消泡劑，易溶于水、耐酸堿性、耐高低溫性好，可適用于各種清洗方式的消泡作用，性價比突出、有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊，可為客戶針對性解決技術(shù)問題。

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